Sinking - какво е това?

Технологичният процес на промяна на размерите и формите на части по принцип не са без този тип на обработка, както потъва. Преведено от немски думата означава "място", "задълбочаване". По-точно, това е процес, при който се увеличава диаметъра на отворите. Тя може да се сравни с райбероване. Зенкероване - механична операция, която се извършва по време на сондаж на дупки, за да се подобри качеството и точността на тяхната повърхност.

Получаване на дупки

За да разберем напълно какво се потъва, трябва да имате представа как да се направи дупки в детайли. Да предположим, заготовка, е необходимо да пробия дупка на петата класа на точност диаметър 12 мм.

Това ще изисква бормашина и 3 работен инструмент: бормашина, фаска и сканирате. Всеки един от тези пасажи е проектиран да се справя, защото тренировка се прави разширяване, внедряване - тази операция много подобни един на друг. Главно по този детайл с помощта на сондажния отвор, но диаметърът му ще бъде много по-малко, отколкото се изисква, да кажем половината - 6 mm.

Това е грубо обработване. На следващо място, е необходимо да се зенкеровам фаска (операция довършителни) диаметър 12 mm. В допълнение, пробиване ще осигури 7 клас на точност.

За това, че отворът 5 клас, трябва да използвате сканирането. Тя ще осигури необходимите ограничения за размер и надбавки - довършителни работи и финалната дупка обработка. Райбероване и зенкероване обикновено работят на същия диаметър, но различни ограничения размер, и като почистване осигурява по-нисък клас на точност, с квоти за разполагането избран с висока точност.

Райбероване и зенкероване

Много често тези понятия са объркани помежду си, поради факта, че те са много сходни в имената. Въпреки това, ако потъването - процес, по време на която фаска роди от цялата дълбочина на фаска обработката нарича върха.

Необходимо е да се образуват вдлъбнатини по скрита глава закрепващи елементи (болтове, нитове, винтове). Зенкери - инструмент за снемане на фаска е различна от фаска формата на работната част.

Материали и видове фаска

Също като всяка друга режещ инструмент, зенкер е класифицирана от типа на конструкцията, формата и вида на лечението, както и материала, от който е направен.

Тъй като инструментът има висока твърдост, обикновено тя е направена от стомана с висока скорост, обаче, често може да се види от конструкционния легиран зенкер (40Х) и въглен (ST45) сплав.

Потапянето - се изглажда и почистване на повърхността, така че самия инструмент има голям брой режещи ръбове. Зенкери могат да бъдат сглобяеми опашка с подвижни перки, опашката в едно цяло парче, лицеви на избутване неразделна отбори.

Когато се гледа от гледна точка на ефективност, а след това, разбира се, модулни инструменти са по-скъпи, но животът им е много по-дълго, тъй като в края на дефектните може да бъде заменен.

Дължината и диаметърът

Тъй като, нарязване - процес е доста сходен, коронката (особено по отношение на спирални свредла) и фаска имат почти една и съща структура. Всеки инструмент има рязане част, която директно прави дупка в частта.

Разликата е, че няма зенкер напречен режещ ръб, но има от три до шест зъби. работа му част се състои от компоненти габарит и рязане. Дължината зависи от дълбочината на втория райбероване. Устройството - на надлъжни ленти по ръба на рязане. Тяхната ширина зависи от диаметъра на фаска (0.8-2.5 мм) и височина - 0.2-0.9 мм.

Райбероване - механична операция, подобна на райбероване. Ако целта му е да отвор дупка разгърнат, зенкер диаметър се избира по-малки, като се има предвид обезщетение до последния довършителни операции. Освен това, тъй като необходимата точност на този инструмент е по-ниска от тази, за сканиране на абсолютните стойности на отклоненията могат да бъдат много повече.

В друг случай, райбероване на отвори - това е последният завършването изисква за части с разлика от 11, 12 до клас. Тогава инструментът е избран въз основа на разпределението и резерв за износване, а диаметърът му трябва да съответства на диаметъра на отвора.

Инженеринг и проектиране

За това, че диаметърът на дупките е необходимо възможно най-точни, работят, проектиране фаска. По този начин можем да намерим максимален и минимален диаметър необходимото средство за определяне на материала и неговата режещата част да се извърши изчислението на рязане условия.

Важни фактори, които влияят на максималните и минималните стойности - това се изисква Kvalitet. Например, необходимо е да се извърши Finish зенкероване дупки на диаметър 85 mm с Qualitet Н11. Въз области отвори допуски маси номинален размер от 1 до 500 тМ, за качество клас 11 (за диаметри от 80 mm до 120 mm) поле толерантност е: горна стойност - "220", а долната - "0", т.е. 85 ²²⁰ мм. Максималният диаметър на купища дупки не може да надвишава 85.22 mm, а минималната - 85 mm.

В този случай размерите толерантност - е разликата между D _макс и D _мин, т.е. ще бъде 0,22 мм. Ако говорим за брак, а след това дупките ще се считат за непоправим диаметър по-голям от 85,22 мм и поправими - по-малко от 85 мм.