Полуавтоматично заваряване - бързо и ефективно

Заваряването е несравним процес, който позволява най-надеждното и висококачествено свързване на части или части от продукти от различни метали. Досега са разработени и внедрени в производството много различни методи и технологии за топене чрез топене. Всеки от методите има редица предимства и недостатъци.

Една от най-търсените технологии за заваряване е полуавтоматичното заваряване в различни защитни среди. Може да се извършва от специалисти, дори и с квалификация по-ниска от тази, изисквана за ръчно дъгова заварка. Този процес отнема по-малко време. Получената заварка, при спазване на технологията, е с високо качество и не изисква последващо отстраняване от шлаката. Допълнителна обработка (грундиране, боядисване и др.) На заварени продукти може да се извърши без неоправдано забавяне. Използването на полуавтоматично термозаваряване прави възможно свързването на много тънки метални части (дебелина 0,1 - 1,5 мм), за да се извърши фугиране по дължината на криволинейните фуги, за да се образуват стави с къса дължина. Това е идеалният процес на заваряване за малка или партидна продукция.

Името "полуавтоматично заваряване" се дава от тази технология за характеристиките на захранващия кабел. Всъщност това е същата дъгова заварка със специален електроден тел, извършен в среда на екраниращ газ. Принципът, на който се основава полуавтоматичното заваряване, е съвсем прост. Подаващото устройство захранва заваръчния кабел към приемното устройство и след това към заваръчната зона. За да се контролира скоростта на подаване на електрода, се използва специално устройство за управление.

Работата на бутона на работния елемент едновременно включва потока на газ и проводник към него. Преди началото на процеса, мястото на планирания завар е покрито с поток от специален бункер. Арката се възбужда от плъзгащото движение на електрода по повърхността на заварените краища, когато захранването на електрода е включено или когато захранването и потокът вече са свързани. В бъдеще е необходимо да се събори замръзналата шлака от края на електрода, ако дъгата се изгаси и отново се запали. Процесът обикновено се изпълнява на променлив ток, въпреки че е възможно да се използва и константа.

Полуавтоматичното заваряване е частично автоматизиран процес. Преместването на държача по шева се извършва от заварчика ръчно, тегловно или с акцент върху специален палец, поставен върху продукта. Прилагайте както преносими, така и стационарни механизми за подаване, изборът зависи от спецификата на заваръчните операции. Електродите се избират в съответствие със свойствата на заваряваните метали и характеристиките на заварката, която трябва да се получи. Защитният газ, в който се извършва полуавтоматично заваряване, също се избира въз основа на свойствата на заварените стомани. За нисковъглеродна стомана защитната газова среда създава въглероден диоксид (СО2), а може да се използва аргон. Газ се доставя от дюзата, премествайки въздуха от заваръчната зона и предпазвайки шева.

Чрез закупуване на оборудване за заваряване, много купувачи искат да могат да произвеждат и алуминиево заваряване. Поради особеностите на този метал, полуавтоматичното заваряване на алуминий е технологично по-сложно от свързването на стоманени продукти. Трудностите са свързани със значителна разлика в температурата на топене на самия алуминий (660 ° С) и на защитната му повърхност (2200 ° C). Получаване на качествен шев и добра полуавтоматична предварителна обработка в среда на аргон, но тук всичко зависи от уменията, уменията и уменията на заварчика, изпълняващ работата.