Оборудване за формоване на пластмаси в силиконови форми. Оборудване за формоване на пластмаси

Формоването на пластмаси под налягане е най-ефективният и широко разпространен начин за получаване на различни продукти. Оборудване за пластмасово леене - широка гама от устройства, които ви позволяват да конвертирате пластмаса и да му придадете определена форма.

Характеристики на леене като химичен процес

При леене пластмасата под налягане променя свойството на вискозния поток да протича през каналите на оборудването. Предварително е приготвена определена форма, в която навлиза стопената маса, където става твърда. Подобно на оборудването за пластмасово отливане, самият материал може да бъде различен - изборът зависи от начина, по който се извършва леенето и под каква форма.

Отливането на пластмаси се извършва най-често при налягане 80-140 МРа. Ако е по-висока, има възможност да се получат продукти, които ще се характеризират с висока якост. В допълнение, ултра-високото налягане ви позволява да предавате точно размерите на частите на продукта. Нивото на налягане се избира в зависимост от степента на вискозитета, топенето на пластмасата, вида на формата и резултата, който трябва да се постигне.

Видове леене

Оборудването за леене под налягане на пластмаса се избира в зависимост от това кой тип леене ще се използва като основа. Има няколко от тях:

1. Инжектиране. С неговата помощ, продуктите се получават с минимални тънки или дебели стени, които осигуряват по-малко свиване. Самият процес е инжектирането на разтопена пластмаса в матрица, която не се затваря напълно.
2. Проникване. Този метод е необходим за получаване на продукти с дебели стени. В основата на работата му е инжектирането в матрицата на по-малко материал, отколкото е необходимо. Формата се напълва с течен състав при ниско налягане. Веднага след като се напълни, малко количество материал се доставя под високо налягане - накрая образува продукта и компенсира свиването му.

Машини за леене под налягане - основно оборудване

Оборудването за леене на пластмаси се използва по различен начин, но по правило се произвеждат продукти на основата. Предимствата на отливането под високо налягане са:

1. Възможност за използване на различни видове пластмаси.
2. Ефективността на оборудването, което осигурява автоматизиран процес.
3. Възможността за производство на детайли на сложна геометрия, която не може да бъде направена от други технологии.
4. Продуктите, създадени по метода на леене, могат да бъдат подсилени, да бъдат хибридни или кухи, многоцветни и от пластмаса.
5. Способността да се образуват продукти с различни тегла - от няколко грама до няколко килограма.

Технологични характеристики

Използвайки оборудване за леене на пластмасови изделия, можете да създадете различни продукти. В този случай самият метод е цикличен и неговата същност може да се сведе до следното:

1. Първо, полимерът се стопява, който се натрупва в цилиндъра на машината за леене под налягане за по-нататъшно подаване в матрицата.
2. Стопилката се прехвърля в матрица, която е равномерно напълнена с полимерно съединение.
3. Топенето се втвърдява, докато материалният цилиндър все още е затворен със системата за формоване.
4. След като продуктът се втвърди, матрицата се отваря, а продуктът се отстранява.

Оборудването за пластмасово леене се състои от следните елементи:

• Блок, който подготвя стопилката и я захранва в матрицата (инжекционното устройство);
• Блокиране на заключването (и отварянето) на матрицата, което е пресово устройство с плъзгач (захващащо устройство);
• Задвижващо устройство: осигурява всички видове движения на мобилно оборудване и аксесоари;
• Машина за впръскване на машините за управление: тя е проектирана да осигурява важни параметри за работата, така че леенето да се извършва качествено.

Термопластичните автомати са сложни и доста скъпи устройства, в които са въплътени съвременни технически решения.

Видове машини

TPA е модерно оборудване за леене на пластмаси, представено в различни модификации. В зависимост от метода на пластифициране, те са едно- или дву-винтови, бутални или винтови бутала. Самото пластифициране може да бъде комбинирано или отделно. Броят на пластификаторите също е различен. Задвижването в ТРА може да бъде електрическо или хидромеханично. Освен това, всички машини за леене под налягане са хоризонтални, вертикални, ъглови - с хоризонтална или вертикална преса.

Ъгловата апаратура за впръскване на пластмаси позволява създаването на големи продукти, които трудно могат да бъдат извадени от матрицата, а вертикалните ТПП, напротив, са подходящи за производството на малки продукти, включително подсилени.

Как работи машината за леене под налягане?

Работният принцип на машините за леене под налягане е прост. Суровината, която трябва да бъде преработена, се поставя в бункера на пластификационния блок, след което се отстранява към цилиндъра, където силата на триене действа под въздействието на винта . Вследствие на това суровината се нагрява, пластифицира и след това се подава хомогенна маса в пространството. Когато се натрупва необходимото количество стопилка, материалът се инжектира в матрицата. Крайният продукт се изважда от него и цикълът се стартира отново.

Оборудването за формоване на пластмаси в силиконови форми се използва в няколко режима:

1. Ръчно, когато операциите се стартират чрез натискане на бутона и задаване на крайните позиции за преместване на мобилните възли.
2. Полу-автоматичен. В този режим мобилната защитна врата се отваря и затваря, за да изпълни един работен цикъл.
3. Автоматично (фотоклетка). В този случай циклите се следват един друг, но командата за следващия цикъл се предава от фотосензорите в момента, когато крайният продукт пада между тях.
4. Автоматично (време), когато цикълът е в автоматичен режим, а следващият цикъл започва след като изтече времето между тях.

Системи за защита

Всички устройства, включително оборудване за леене на пластмаси в дома, трябва да работят въз основа на правилата за безопасност. Съвременните TPA винаги са оборудвани със системи, които гарантират безопасността на персонала, работещи в аварийни ситуации. Всички защитни устройства са електронни, механични, безопасни и също като защитно покритие за отоплителни елементи.

С помощта на електронни устройства е възможно да се защити механизмът на хидравличната система. В спешни случаи можете да използвате бутона "аварийно спиране", за да изключите задвижването на маслената помпа. Механичните системи просто затварят матриците. С предпазния капак на отоплителните елементи се гарантира безопасността на оборудването.

Основни марки

Модерните производители предлагат широк избор от машини за шприцоване, а цената на оборудването за пластмасово леене е много различна и зависи от технически параметри, капацитет и други показатели. Най-популярните за днес са японските, китайските и южнокорейските марки. Така че новата серия TPA бе освободена от японската компания Nissei. Характеристиките на тези продукти са, както следва:

1. Наличие на 5-зонов температурен контрол, включително отопление на зареждащия порт.
2. TPA може да работи не само от мрежата.

Интересно решение предлага фирмата Sumitomo: в нейния състав има 4 модела, които имат директно задвижване на шнека на сачмени лагери. Моделът е много точен. Цената, създадена от популярната марка "Toshiba" за впръскване на пластмаси, е висока, но оправдава отличното качество на системите. Отличителните черти на продуктите от тази марка са:

• Нова система за управление, която управлява роботите директно;
• Софтуерните пакети могат да бъдат изтеглени чрез интернет;
• Устройството може да бъде конфигурирано за аудио ограничения.

Nadem от Мейки

Моделът Nadem от Meiki има пряк контрол, допълнен от система за компресия на впръскване. Това устройство е напълно електрическо и работи с висока скорост. Марката JSW Plastics Machinery предлага същата перфектна единица: високоскоростният TPA прави възможно производството на широка гама продукти с различна дебелина. Под марката Toyo е разработено най-голямото оборудване за леене под налягане. Цената на такова оборудване може да достигне един милион рубли, а машината е устойчива на вибрации, оборудвана със специален инжекционен механизъм, който е свързан с балансирането на колоните.

На базата на JONWAI инжекционни формовъчни машини, различни автомобилни части са произведени. Първоначално фирмата се фокусира върху факта, че са използвали рециклирани полимерни материали. И продуктите на тази марка са широко използвани от популярните производители на автомобили HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. TPA се използват широко при формоването на пластмасови брони. Производството на оборудване за тези процеси е една от дейностите на JONWAI.

Формоване в силиконови форми: каква е същността?

Вакуумното формоване в еластични форми включва производството на пластмасови, гумени, пластмасови изделия. Този метод се използва за различни цели: когато се създават прототипи и прототипи, малки партиди от стоки с различна степен на сложност, форма и размер. Формите се създават на базата на наливане на силикон в кофража, където се намира основният модел. Силиконът полимеризира, след което се формова в калъпи.

Оборудването за формоване на пластмаси в силиконови форми ви позволява да получавате продукти, които перфектно възпроизвеждат размерите и повърхностната текстура на главния модел. В допълнение, леене под вакуум предотвратява появата на порьозност на повърхността и дефекти върху нея. Също така е важно формите за силикон да позволяват създаването на продукти от всякаква сложност и конфигурация, които не могат да бъдат постигнати с използването на други технологии.

Ротационно формоване на пластмаси

Производството на оборудване за ротационно леене на пластмасови изделия е труден процес, който позволява да се получат продукти с големи размери. Особеността на тяхното производство е, че в този продукт няма шевове, а стените му са дебели. Ротоформирането включва липса на натиск върху материала, така че крайните продукти нямат вътрешни напрежения, което оказва влияние върху по-голямата здравина. Този тип формоване се състои от три етапа на работа:

1. Първо, полимерен материал се излива в матрицата.
2. Формулярът се изпраща в камерата, където се отоплява. Този етап е ротационното формоване.
3. На последния етап ротационната форма се охлажда.