Фабриката за плазмено рязане или домашно производство?

Технологията на плазмено рязане е изобретена през 60-те години на 20-ти век. Първите инсталации бяха тромави и скъпи, така че те биха могли да бъдат закупени само от промишлени предприятия. С течение на времето плазменото рязане се подобрява и се предоставя на много потребители. Апаратурите са модифицирани, придобиват по-компактни размери, но в същото време повишават производителността.

Плазменото рязане е вид обработка на материали, при които вместо резачка се използва струя плазма. Появява се електрическа дъга между дюзата на устройството и електрода или между метала и електрод . Газът, подаден на дюзата под високо налягане, се превръща от тази дъга в струя от плазма, максималната температура достига 30 000 градуса, скоростта е -1500 м / сек. Плазменият нож може да изрязва метал с дебелина до 200 мм. Запалването на дъгата възниква от високочестотен импулс или късо съединение между метала и инжектора. Охлаждането на дюзите се извършва чрез въздух (газов поток) или чрез течен метод. Въздушните струи обикновено са по-надеждни. От друга страна, течните дават по-добра обработка на метала, главно те се използват в мощни инсталации. За производството на плазмения поток се използват неактивни и активни газове. Кислородът и въздухът, принадлежащи към първата група, обикновено се използват в процеса на рязане на черни метали, докато неактивните газове - аргон, водород, водна пара, азот - за рязане на цветни метали и техните сплави.

Ръчното и автоматично плазмено рязане се използва както за най-простото рязане на метал, например за рециклиране, така и за производство на различни части от сложни конфигурационни и профилни елементи. Оборудването в този случай е ръчно и автоматично, стационарно или преносимо. Основната част от инсталацията е плазмено рязане (или плазматрон). Източникът на енергия е инвертор или традиционен токоизправител. В допълнение, има устройство за наблюдение и почистване на въздуха (манометри, филтри, разходомери, изсушители), компресор, свързващи маркучи и кабели. В случая на автоматизацията, ще се изисква таблица за поставяне на листове и оборудване за контрол и движение (ЦПУ).

Ако трябва да изрежете метал или да направите дупка в изцяло метален продукт у дома, плазменият ръчен метален рязане е най-добрият вариант. За да го произведете, се нуждаете от специален плазмен фреза. Подобно на фабрично направения нож, той е оборудван със специална дюза.

Когато се свързва към източник на енергия, в него възниква електрическа дъга. Имайки такова устройство в домакинството, можете да изрежете не само метални, но и пластмасови, керамични плочки, дърво и др. Компонентите на частите на плазмената пластина, като захранващия блок и дюзата, могат да бъдат закупени готови. Материалът за плазма в самостоятелно направени устройства е въздух, а за охлаждане - течната система. Плазменият нож, произведен самостоятелно, има по-малък капацитет от фабричния продукт, но в същото време е отличен асистент в работата. Същевременно през дюзата и електрическата дъга преминава специален газ или водна пара. Под действието на електрическа дъга потокът газ / водна пара се йонизира и се превръща в поток от нажежаема плазма с минимална температура от 6000 градуса. Трябва да се има предвид, че не всеки може да направи плазмено рязане от собствените си ръце, но да намали метала с помощта на такова оборудване е достатъчно дори и за човек, който няма много опит.