Рязане на режим при включване: елементите и концепцията за рязане

Един от начините за многофункционално обработка на метали се върти. С него извършва слабо и довършително довършителни удобно по време на производството или ремонт на части. Оптимизиране на процеса и ефективна качествена работа се постига чрез рационален избор на рязане условия.

характеристиките на процеса,

Обръщайки довършителни се извършва на специални машини чрез резци. Основните движения на шпиндела се изпълняват, което позволява завъртане на обекта, монтирани върху него. движение Feed извършено инструмент, който е прикрепен към подкрепа.

Основните видове типични работни места включват механични и плесен струговане, разширяващи, обработващи вдлъбнатини и канали, почистване и рязане, изпълнение резба. Всеки от тях е придружен от съответните движения на продуктивни оборудване: втулка и огнеупорни, форма, длето отбеляза, режещи ножове и конци. Разнообразни машини тип могат да се справят малки и много големи обекти, вътрешните и външните повърхности, плоска и триизмерна заготовка.

режими на основните елементи

Режим на рязане за струговане - набор от параметри на металообработващите машини, насочена към постигане на оптимални резултати. Те включват следните елементи: дълбочина, смола, скорост и шпиндел скорост.

Дълбочина - дебелина метал подвижен нож за едно преминаване (т, mm). Това зависи от зададените параметри на чистота и подходяща грапавост. Когато груб повратна т = 0,5-2 мм, за довършителни работи - т = 0,1-0,5 мм.

Поток - разстояние на инструмента в надлъжна или напречна посока спрямо права едно завъртане на детайла (S, mm / об). Важни параметри за определянето му са геометрични и качествени характеристики на инструмента за завиване.

Шпиндела скорост - броят на завъртанията на главната ос, която носи заготовката, извършена за период от време (п, о / с).

Скорост - ширината на прохода в секунда съвпадащи с предварително определена дълбочина и качество, предоставена от честота (о, м / сек).

Мощност повратна - цифра, консумирана мощност (P, H).

Честота, бързина и сила - критични взаимосвързани елементи на условията на рязане в превръщането, които определят параметрите и оптимизация на довършителни конкретен обект, както и темпото на цялата машина.

първоначалната информация

От гледна точка на системите на процеса на превръщането може да се разглежда като една последователна система от елементи на една сложна система. Те включват: струг инструмент, заготовката, човешкия фактор. По този начин, в списъка на фактори влияят на ефективността на системата. Всеки от тях се взема предвид, когато е необходимо да се изчисли режима на рязане за включване:

• На параметрични характеристиките на оборудването, неговата способност, вида на шпиндела контрол въртене (стъпаловидно или безстепенно).
• Методът на закрепване на заготовката (чрез патронника, патронника и стабилен останалите две lunettes).
• Физико-механичните свойства на третираната метал. Въз основа на топлопроводимост, твърдост и якост, вида произведен от чип и естеството на неговото поведение по отношение на списъка.
• Геометрични и механични характеристики на инструмента: размерите на ъглите, притежателя, радиусът на върха, размера, вида и материала на режещия ръб със съответния топлинен капацитет и топлопроводимост, якост, твърдост, якост.
• Дефинирани повърхностните параметри, включително неговата грубост и качество.

Ако всички функции на системата разглеждат и рационално изчисляват, става възможно да се постигне максимална ефективност на работата му.

Критерии за ефективност на превръщане

Части произведени чрез обръщат компоненти апликации често са отговорни механизми. Изисквания са изпълнени, като се вземат предвид три основни критерии. Най-важното е да се максимизира ефективността на всеки от тях.

• Спазването на нож материал и се смила на обекта.
• Оптимизация между фуражна, скорост и дълбочина, максимална производителност и качествено завършен: Минимални грапавост прецизни форми, без дефекти.
• Минималната цена на ресурсите.

Процедурата за изчисляване на условията на рязане при обръщане се извършва с висока точност. Има няколко различни системи.

методи за изчисляване

Както вече споменахме, в режим на рязане, като повратна трябва да отчетем и голям брой от различни фактори и параметри. В развитието на технологиите са множество научни умове са разработили няколко системи, предназначени за изчисляване на оптимални условия за рязане на елементи от различни условия:

• Математика. Означава точно изчисление на съществуващите емпирични формули.
• Graphic-аналитичен. Комбинацията от математически и графични техники.
• Таблица. Изборът на стойности, съответстващи на определените условия на работа, специални сложни таблици.
• Машина. С помощта на софтуера.

Изберете най-подходящия изпълнител, в зависимост от задачите и масово производство на процеса.

математически метод

Аналитично изчислено рязане условия при включване. Формули съществуват повече или по-малко комплекс. Изборът на система се определя от характеристиките и необходимата точност на резултатите и неуспехите на самата технология.

Дълбочината се изчислява като разликата между дебелината на заготовката преди (D) и след (г) обработка. За надлъжни работи: т = (D - D): 2; и за напречна: т = D - г.

Приемливи са определени фуражни етапа:

• фигури, които осигуряват необходимото качество на повърхността, S _Cher;
• подаване на инструмента с оглед на характеристиките, S _Р;
• стойност, която взема под внимание характеристиките на закрепващи части, S _{е поставен.}

Всеки брой се изчислява по формулата. Както действителната фуража е избран от получения малката S. Има и обобщава формула като се вземат предвид геометрията на инструмента, до предварително определена дълбочина изисквания и качеството на завъртане.

• _{^{S = (C и R * Y}} * R ф): (т х * φ z2), мм / об;
• където С _е - параметричен описание на материала;
• R ^у - предварително определена грапавост, микрометра;
• R ^ф - радиус на върха на инструмента за струговане, mm;
• т ^х - завъртане дълбочина, mm;
• φ ^Z - ъгълът нож.

Високоскоростните параметри на шпиндела за ротация се разглеждат в различни отношения. Една от най-основните:

_{V = (С о * K V} ): (Тт * т * х S у), м / мин, където

• С _о - комплекс коефициент обобщава съществени елементи, нож, условията на процеса;
• К _о - допълнителен фактор характеристики в завъртане;
• T ^м - живота на инструмента, мин;
• т ^х - дълбочина на рязане, mm;
• S ^у - фуражи, мм / об.

В опростени условия, както и за изчисления за достъпност, скоростта на въртене на детайла може да се определи:

V = (π * D * п): 1000 м / мин, където

• п - шпиндел скорост, об / мин.

Втора ръка мощност:

N = (P * V): (60 х 100), KW където

• където Р - рязане сила, Н;
• V - скорост, м / мин.

Горният метод е много време. Съществува голямо разнообразие от формули с различна сложност. По-често е трудно да изберете правото да се изчисли режима на рязане за включване. Един пример от най-разнообразни от тях е дадено тук.

табличен метод

Същността на този вариант е, че показателите на регулаторните елементи са в таблиците в съответствие с първоначалните данни. Има списък на директории, в които нивата на фуражни са показани като функция от параметрични характеристики на инструмента и заготовката, инструмент геометрия определени показатели за качество на повърхността. Има някои стандарти, които могат да се настанят максимум допустимите граници за различни материали. Започвайки фактори, необходими за изчисляване на скоростта, също така и в специални таблици.

Тази техника се използва отделно или едновременно с анализа. Той е удобен и точен при кандидатстване за прост серийното производство на части в отделни цехове и у дома. Тя ви позволява да управлявате цифровите стойности с минимум усилия и изходното ниво.

Графичен-аналитични методи и машини

Графичен метод е дъщерно дружество и се основава на математически изчисления. Изчислените резултати се изобразяват ининг, когато rascherchivayut линия и металообработващи машини и допълнителни елементи, се определя от него. Този метод - много трудна сложна процедура, която не е подходяща за масово производство.

метод Machine - точна и достъпна опция за опитни и новак Търнър, предназначен за изчисляване на режима на рязане за включване. Програмата осигурява най-точните стойности в съответствие с определени изходни данни. Те трябва да включват:

• Коефициентите характеризиращи материала на детайла.
• Показатели, съответстващи на характеристиките на метала с инструменти.
• Геометрични параметри на инструменти за струговане.
• Числовата описанието на машината и средства за определяне на детайла по тях.
• Параметричните свойства на лекувания обект.

Трудности могат да възникнат при стъпка числено описание на първоначалните данни. Правилно установяването им, можете бързо да се получи цялостен и точно изчисляване на режима на рязане за струговане. Програмата може да се състои от грешка, но те са по-малко важни, отколкото при употреба математически изпълнение.

важна характеристика дизайн, който определя неговите резултати - режим, когато завъртите рязане. Едновременно с елементите и инструменти са избрани охлаждане и лубриканти. Пълен рационален избор на комплекса - показател за опитни професионалисти или трудно.