Прахова металургия

Производство, който носи на праховата металургия, може би само на специализирано оборудване. Тяхната гама от продукти може да бъде разделена на структурни, триене и специално предназначение. Последният е направен от материали със специални свойства. Специални продукти, които не могат да бъдат произведени чрез алтернативни методи.

Прахова металургия включва производството на метални прахове. Тези данни са удивително точни и не се нуждаят от лечение в бъдеще.

Въпреки това, технологията на производство, не е трудно. Тя се основава на метод древна керамика производство, разликата е само в използваните суровини. Поради факта, че този метод е икономичен и прост, той стана бързо от една степен конкуренция с коване, леене, щамповане, както и други методи за производство на метални части.

Наред с факта, че производството непрекъснато се подобрява и развива, усвоили нови технологии и материали, както и увеличаване на гамата от продукти, които включват продукт на праховата металургия.

Ако растението получава поръчка за производство на нова част, тя трябва да се разработи схема на бъдещите продукти на базата на чертежи на поръчителя, инструментална екипировка за рисуване и натиснете инструмент, придружаващата ги документация. Ако е необходимо, и също растение извършва научни изследвания и експериментални функции, които предоставят начално развитие и тестване на нов продукт. Също така направени аксесоари и преса инструмент.

Процесът на производство части

Праховете са различни. Трябва да се отбележи, че такава промяна, тъй стомана прах не е много трудно. Някои свойства са придадени на праховете, в зависимост от тяхната по-нататъшна употреба. Самият процес се извършва в специален апарат или топкова мелница, където металните парчета, талаш, отпадъци се раздробяват и генерираните въздушни потоци причиняват тези парчета сбиване. Метали, които са топим, напръскват в течна форма, която се извършва с помощта на сгъстен въздух, който насочва спрей върху метал обикалят устройството. Втвърдения метал капчици са разделени на още по-малки частици. В резултат, прахове, получени в електролитната клетка или от химични реакции.

След това прахът се излива в леярска форма, изработен от стомана и голям натиск върху него. Неговите частици са свързани помежду си, а се оказва, готовата част. На следващо място, синтероване се извършва. Във високи температурни пещи нагрява получени елементи. Частиците изглежда да се слеят, и достатъчно плътна и хомогенна маса. По този начин, продуктът се счита за напълно подготвени. Понякога двата процеса са свързани помежду си, това спестява време. В този случай прахът се нагрява до желаната температура, ток и пресован в подходяща форма.

Обхват на продукти

Прахова металургия предоставя големи възможности за производство на части за различни марки автомобили. Този метод произвежда:

• предавателни части и кормилното управление;
• Затварящи компоненти;
• шибри, ротори, корпуси на помпи;
• ротори за електродвигатели;
• втулки, лагери, лагери;
• зъбни колела, зъбни колела, фланци, и много повече.

В допълнение, твърдостта на праховите компоненти, позволява производството на тези инструменти за рязане, устойчивост на топлина позволява използването им в самолет спирачна система, селскостопански машини и превозни средства. За да получите най-елементи, които съответстват на различни функции, достатъчно, за да се смесват прахове на няколко метала. Тези части са използвани в ракетни двигатели, газови турбини, ядрени реактори.

Прах разрешения металургия такива метални съединения, които не могат да бъдат получени чрез използване на топилната пещ. Нейното развитие се дължи на факта, че някои метали, които не могат да бъдат обработени с конвенционални методи. Понастоящем метални прахове се смесват дори с аналози на пластмаса, стъкло и минерали. Този метод позволява да получите още по-гъвкав в неговите свойства на продукта.