Какво е CAM система?

CAM система улеснява да изпълнява редица трансформации и изчисления, които вече са осъществени програмист. В момента на пазара е наситен с продукти, които предлагат модифицирани версии на производителя на софтуер за конкретни задачи. Достатъчно е да се намери подходящ система за изпълнение на изискванията на клиента.

Защо се обновява са необходими версии на програми?

CAM система щандове за автоматизирано богат на функции приложение, за да се улесни създаването на програми за контрол. С него можете да напишете командата за проследяване на изпълнението на произтичащите от програмите да се направят корекции, проверете за грешки, и запишете файла в желаната разширяването.

Новата система позволява на CAM да се създаде визуализация на частите получили. Последните приложения включват корекции предишните версии, в допълнение към софтуерния пакет включва API, които помагат за осъзнаването на предизвикателствата. Обновен оборудване изисква висока производителност за обмен на данни, наследени приложения, рядко имат такива възможности.

CAM системи са били поставени в различни индустрии, медицина, преподаване поле, телевизор. Е запознат с приложенията на работника или служителя не могат да се запознаят с ISO-кодове за него всички сложни операции правят програмата.

разнообразни програми

Разликата между понятията CAM, CAE и CAD (система) е в техните дефиниции. CAE съответства на CAD акроним (Computer Aided Design). Но този термин често се превежда като системи за автоматизирано проектиране.

CAE е общ термин, и включва всички приложения, които са свързани с компютърните и инженерните индустрии. Това е, всяко приложение, дори и най-простият софтуер за редактиране, използван за дизайн, и е част от автоматизирана система. Широко понятие е разделена на CAD и CAM клон.

CAD система е свързана по-често с визуални модели, базирани на компютърни изчисления. Това означава, че изпълнението на точни скици на бъдещия детайл или обекта, които ще приличат на реалността, създадена след чертежи за изпълнение. С тяхна помощ, избягва редица технически грешки, финализирани дефекти, са направени корекции на външен вид на генерирания обекта.

CAM приложения се отнасят повече за Изчислителните ресурси, необходими на етапа на създаване на модели. Тези програми ще ви помогне да се минимизира ръчен труд и премахване на грешката на човешкия фактор при грешки в изчисленията време. Често CAD и CAM системи са интегрирани. След това имаме мощни изчислителни инструменти за извършване на набор от действия, които водят до намаляване на разходите за крайния резултат.

В областта на програми за контрол на мулти-обработка

CAM за CNC система има за цел да се изключи рутинната работа на операторите, инженери и програмисти за създаване на контролни кодове за обработка. Основната цел на всеки разработчик на софтуер е да се поддържа максимална производителност на системата с широк многозадачност.

Съвременните CAM системи поемат много ресурси на паметта, което не е толкова евтини разходи за машини с ЦПУ. А в резултат продукт е в търсенето, само когато гъвкавостта и достъпността за потребителя. Тези приложения не са толкова много в интернет, и те често изискват съществени разходи, надвишаващи производителността на машината.

Има редица от безплатни приложения, които ви позволяват лесно да се създаде дългосрочен машинен код, но всеки софтуер има своите недостатъци и добродетели. Трудно е да се разбере, огромен списък от програми, доверие възниква само след като са видели прегледи и реални примери на установените норми.

Параметри и характеристики на заявлението

Както и в ръчно въвеждане на кодове от клавиатурата на скоростта на прилагане и има възможност за многоканален трансформира. Ако сте с помощта на машини с ЦПУ системи, CAD / CAM програма трябва да вземе най-малко RAM и дисково пространство. Тъй като тази опция значително увеличава крайната цена на оборудването с покупката.

Важна възможност за добавяне на съществуващите библиотеки. В крайна сметка, защо да преосмисли NC програма за рязане на отвори, ако вече има огромно количество готови шаблони. Подобни тенденции са запазени на снимачната площадка на предприятия. Много разработчици се опитват да допълнят своите базови готови решения.

Но съществуващите шаблони също могат да възникнат грешки при изчисленията или софтуер несъответствия система. Ето защо, на корпуса да бъдат въведени за 3D-моделиране, където можете да прекарате визуални програми за отстраняване на грешки. Тези показатели са важни за производството на масови производствени партиди с променлив обхват. За една част покупка на софтуер не е рационално.

Решават се задачи от софтуера

Когато има използването на CAD / CAM системи, машини с ЦПУ стават стандартизиран промишлен вид. С обединението на еднаквост се постига на всички нива на предприятието, което допълнително улеснява взаимодействията дизайн отделите и въвеждането на нови технологични продукти. Съответно, намалени разходи за труд, има спестявания на време, пари.

Един вид софтуер на всички машини позволява използването на система за писане на CAM NC. В регулаторите не изисква повторно обучение и развитието на огромно количество ненужна информация. Производителите се опитват да направят уникални приложения в творенията си, отколкото някои от продуктите се съхраняват от първото използване. Това се дължи на удобството на работа с процес генериране на код. В крайна сметка, всеки човек може да има свои собствени предпочитания.

класиране софтуер

С течение на времето, имаше условно разделение на сложен набор от CAM система за машини с ЦПУ. Най-простият задача за пресмятане и създаване на повтарящи програмен код се появява най-ниското ниво. Тези програми заемат минимално място на диска, използвайте малко RAM памет.

Средното ниво се определя от неговата гъвкавост на употреба във всяко едно работно място. Оператор и опитен военнослужещ могат лесно да овладеят същите техники за работа, за да се създаде програма за контрол на машината. Тези продукти имат всичко необходимо за ежедневните производствени задачи.

В горното ниво е комплекс от взаимосвързани мембрани, които изискват специалистите и внимателно боравене. Една погрешна преценка от страна на възложителя, и може да се случи инцидент. Това обяснява и възможност за планиране на даден модел по уникална технология.

Последователността на действия, когато се занимават със софтуер

CAM системи в машиностроенето заемат водещо място във веригата на крайния продукт. Под квалифициран подход програмист на проблема зависи от качеството на продуктите и на целостта на оборудването. Целият процес на управляващи кодове е строго регламентирано.

Първото действие, което трябва да се премести на чертеж от хартия към софтуер. Базовото изпълнение е направена в графичните редактори за интегриране обвивка с помощта на стандартни трансформация или файлове на разширения. В действителност, на необходимите детайли 3D-модел, който може да бъде създаден директно в приложенията на CAM.

След това е превръщането на 3D-модел на автомобила в ясна представа за контурите. Според точки и вектори, възложени инструмент път ръчно с помощта на алгоритъм, определен от разработчик на софтуер.

Това, което се има предвид в процеса на програмиране?

При получаване на модел за регулиране трябва да изберете задължителен инструмент или нула цяло старт рязане. Изберете населено място за дупките, слотовете, като се има предвид времето и скоростта на инструмента във всеки обект. Тя се определя от вида на нож или позицията на режещата глава.

Допълнителни подробности за параметрите са дадени от обработката на пауза, необходимо за промяна на инструмента, почистване на елементите от чипове или за визуален контрол на качеството. След кратка пауза, изискването често се създаде, за да потвърдите по-нататъшния ход на програмата. След приключване на всички операции, необходими за съставяне на получените команди в машинен код.

В процеса на трансформация дава индикация за грешка. Следващият етап на отстраняване на грешки на програмата на компютъра чрез визуална проверка. Последната стъпка е да се провери директно на машината. Първата стъпка в тестването се извършва без вретеното. На следващо място, с обрати на главен възел. Потвърждаване на правилното програмиране става Полезна завършен част.

Съществуващите продукти от "Сименс"

За да съществуват инструменти за програмиране на базата на "Сименс" контрольор на софтуерни среди, вградена в НК. Примери CAM система се характеризира с простота и яснота, - ShopMill и ShopTurn. Първото заявление е предназначен да се справи с маршрута на части в производството. Вътре в корпуса има възможност за измерване на крайния детайла и се поддържа от оси 5 по време на програмиране. Подробностите са представени в 2D-форма.

SHopTurn се използва в дизайна на струга в производството. И двете приложения да вземат най-малко RAM (по-малко от 256 килобайта). Въпреки това, има ограничение за включване: кодове могат да пишат само за един шублер. Заявленията са вградени в машината и системата са в състояние за достъп до твърдия диск, да вземе данните от мрежова среда на оборудването.

За оборудване на базата на "Fanuc"

Това приложение е за офлайн програмиране HW-DPRO T & TM Ръчна, подходящ също ProENGINEER. Подобни възможности имат най ESPRIT. Последно - софтуер за мощен и с висока производителност, която позволява на потребителя да представи реалистичен симулация на обработка. В заявлението е налице техническа поддръжка за всички налични проблеми.

SolidWorks за проектиране на сложни твърдотелни модели. Това е цял набор от кожи за всички етапи на дизайн модели и създаване на програми за контрол за металорежещи машини. Поддържа единна система за създаване на документация на руски. Има споделени библиотеки от стандартните модели.

За други контролери

HMI Embedded се използва за прилагане на модели на сложни детайли. За включване и изключване и за фрезоване. Полученият модел е представен в 2D формат. Допълнителна опция е друг вид лечение.

Helix подкрепя двуизмерен и триизмерен дизайн, не само за металорежещи машини с ЦПУ, но и да се справи в проектирането на автоматизирани производствени линии, изграждането на рамка за създаване на твърди предмети.