Weld дефекти: класификация и средства

Заваряване - един от най-важните производствени процеси. С него, връзката е направена от стоманени профили и детайли в най-разнообразни проекти. Както и в случая на други промишлени процеси, понякога има брак. се отнася заварка дефекти под него, които могат драстично да намалят качеството на крайния продукт, ако не го направи смъртоносна операция.

класификация

Между другото, как те могат да бъдат разделени? Всички заваръчни дефекти са разделени в три основни групи:

• Външно.
• Вътрешен.
• Примка.

Външни дефекти заварка често са най-многобройната категория. Тя включва: твърде малък размер, както и за преместване на съвместното линия, различни възли, "разфасовки", свиването на обвивката и не вграден в процеса на заваряване кратери, пукнатини или порьозност. Неравномерно ширина заварка също се отнася до тези видове. Смята се, че външните дефекти на заварени съединения са най-малко опасна категория.

Съответно, вътрешните пори включва множество включвания на шлака не са напълно приготвени място и пукнатина в дебелината на заваръчен метал. По отношение на дефекти през това фистули, простиращ се през цялата дебелина на част пропука, и прегаряне.

Основните причини за заваръчни дефекти

• Почти винаги те се появяват, когато се опитват да използват изключително евтини и нискокачествени материали.
• Същото може да се каже за лошото качество на заваръчна техника. Освен това, честотата на поява на дефекти често увеличава след бедните ремонт инструменти, използвани от специалисти.
• Разбира се, това се случва доста често в нарушение на технологията.
• Сериозни дефекти в заваръчния шев, не са рядкост за неопитни специалисти с ниска квалификация.

Лесно е да се разбере, че най-високо качество на продуктите, получени при използването на напълно автоматизирана техника. Не забравяйте и за удобството на работното пространство. По този начин, голяма люспеста шев и нарушаване на нейната ширина е много често срещан в случаите, когато на заварчика (дори и опитен) работят в неудобно положение.

В действителност, не случайно в изискванията за изпълнение на заваряване има елементи, които са особено предвиждат пълно оборудване на работното място, които предоставят своите качествени ергономичност.

важна забележка

Дори начинаещите заварчици добре познати, че да се максимизира шев сила трябва да има една малка печалба от порядъка на 1-2 мм. В същото време същите заварчици често признават, че им грешка при вземане на печалба от 3-4 мм. По принцип, в простите случаи, нищо лошо в това, но не и когато става дума за продукти, са винаги в динамично състояние на товара. Всичко това води до концентрация на напрежение и рязко увеличаване на вероятността от счупване.

подрязан

Както вече казахме, дефекти в заваръчните шевове и връзки са изключително опасни. Не е трудно да си представим какво би станало, ако те ще бъдат в детайлите, предназначени да бъдат монтирани, например, в структурата на подкрепа на железопътния мост. Те са особено опасни в случай на заваряване части от неръждаема стомана, за да работи при условия на постоянни температурни промени.

Най-опасни са подбили, тъй като те са естествен "батерия" на напрежението, което ще се концентрира в най-слабото място заварката. В допълнение, те значително да намали сред вписванията за работа, както и изключително негативно влияние върху здравината на връзката.

Обикновено тези външни дефекти в заваръчните шевове в повечето случаи не са коригирани. Това се дължи на факта, че метала (обикновено) все още ще има нископрофилни брак, което може да доведе до много сериозни последици.

Тъй като има подмоли?

Основната причина е, показващи твърде много ток. В комбинация с дългата дъга, този фактор осигурява почти сто процента вероятност за настъпването им. Освен това, в някои случаи, подбива възникне, когато твърде бързо преместване отопление източник над металната повърхност.

Ако проектът все пак малко по-важно, дори и най-малките дефекти в заварките и съединения от този тип са напълно неприемливи. Коригира тях с помощта на тънък чист заваряване шев. Ако има такава възможност детайл е по-добре да се замени напълно (имайте предвид, че миналата забележка се отнася за всички дефекти).

Много недостатъчно метал

Ако такава станция се намира точно в дебелината на шев, е изключително опасно. Първо трябва да намерите такъв дефект може да използва само недостатък. На второ място, те пак са се акумулира естествен напрежения в метала. Във връзка с нарушение на заварена конструкция, всичко това води до риск от преждевременно подробности недостатъчност. Особено често такива вътрешни дефекти в заварките да възникнат в случай на използване на легирана стомана и бедни заваръчна техника.

Порьозност (независимо от местоположението му) рязко намалява якостни свойства на неприемливи стойности, води до "отделяне" на метала, т.е. увреждане на неговата естествена структура. Детайли дори с ниска порьозност са няколко пъти по-вероятно да се прекъсне под товар дори в началото на операцията. Като пори за неизправности, газове, които просто нямат време да се оттегли от разтопен метал слой.

Както и при всички видове заваръчни дефекти, те са много често възникват в случай на нискокачествени суровини електроди. Това често се случва, че порьозността възниква поради някои примеси в екраниране газове. Както и в предишния случай, този вид дефект може да възникне при прекалено висока скорост на заваряване при житен нарушава целостта на газ "баня" защитен.

шлака включвания

Включвания от шлака значително развалят еднородността на металната конструкция. Класическият причина за образуване - невнимание изрязване съвместно повърхност от ръжда и котлен камък. Вероятността за поява им клони към нула, при условие, заваряване слой на защитни газове. Редки свой ред кръгла форма представлява никаква опасност, продукти от тях могат да се OTC.

Имайте предвид, че ако се използва в заваряване на волфрамов електрод, детайлите могат да бъдат намерени, че метални частици. Тяхната степен на опасност - както в предишния случай (т.е. тя е допустимите дефекти в заварките ..).

пукнатини

Има напречно и надлъжно простираща както на шев и метал по или в близост до него. Те са изключително опасни, тъй като в някои случаи, да намалят механичните качества на продукта и вибрациите почти до нулата. В зависимост от свойствата на материала, който се заварява, пукнатината може едновременно да се запази първоначалната си място и се разпространява в цялата дължина на заготовката за много кратко време.

Не е изненадващо, че това е най-опасните дефекти в заварките. Стандартно в повечето случаи изискват незабавно отхвърляне на такива компоненти, независимо от неговото предназначение (с изключение на абсолютно маловажни елементи).

Неравномерност на шевовете

Така го нарича брутен несъответствие на геометрични параметри на връзките, необходими в характеристиките на наредби. Казано по-просто, ако заваряване е "змия", под наклон и така нататък. Н., Той просто въпрос за подобен тип дефект.

Най-често те се появяват в работата на неопитни заварчици, както и значителни колебания, дефектно оборудване и банална бързане. Опасен този дефект, който често се комбинира с недостатъчно, която вече е много по-опасно. Ако отклонението от осовата линия на съединението е незначителен и не предизвиква намаляване на силата на продукта, компонентът може да бъде разрешено да работи.

В този случай, винаги помнете едно просто нещо: по-малката от ъгъла на прехода от неблагородни метали слой за сливане, в по-лошо механична якост на заварени продукт. Разбира се, при производството на някои домакински конструкции (парникови рамка, например) в ниско напрежение условия може да разчита на неравните шевовете просто нереалистично. Въпреки това, в този случай, те да не представляват особен риск.

Основни решения, корекции на грешки

Просто кажи следното: в повечето случаи, процесът на отстраняване на дефекти на заварките дискусия няма смисъл, тъй като в по-голяма или по-малко строг OTC всички продукти с някои недостатъци, просто брак. Но понякога това наистина е така, че дефектът не е твърде сериозен, но тъй като той може да бъде отстранен. Как да го направя?

В случай на прекъсване повърхност развали с метална конструкция (плазмен заваряване), внимателно се почиства мястото на не е връзка, и след повторен опит. Ако има малки външни дефекти в заварките (неравни съединения плитка яма), те могат просто да бъдат шлифован. Разбира се, това не се ангажират и да отнеме твърде много метал слой.

вАЖНО СЪОБЩЕНИЕ

Когато става въпрос за продукти от неръждаема стомана, които са предмет на задължително топлинна обработка, коригиране на дефекти в заваръчните шевове трябва да се извършва само (!) След почивка в температурния интервал 450-650 ° С

Корекция на други сортове

Най-лесният начин да се коригира увисването и неравномерен механична връзка. В този случай, на кръстовището само почистени (както вече споменахме). казахме по-горе за подмолите на програмни грешки, но за пореден път ние се отбележи - с такива дефекти подробно по-подходящо да незабавно умъртвени, защото неговата употреба може да бъде опасно!

Ако имате изгаряне чрез (което не е толкова често), премахването на заваръчните дефекти прекарват съвсем проста: първо, като повърхност, за да се почиства, а след това се вари отново. Приблизително толкова общо с кратери.

Основни условия "украса"

По отстраняване на дефекти трябва да се спазват определени технологични условия. На първо място, трябва да се следват едно просто правило: дефектен дължината на част трябва да съответства на ширината му плюс 10-20 mm трябва да се остави "за всеки случай".

Важно! Ширината на заваръчния шев след повторното provarkoy не трябва да надвишава два пъти размера й, преди започване на работа. Не бъдете мързеливи, за да се определи недостатъци добре подготвени повърхност. Първо, той предотвратява шлака от въвеждане на метални парчета. В допълнение, тази простодушна мярка ще допринесе за ускоряване на работата и повишаване на качеството на резултатите от нея.

Много е важно да се подготви проба за повторно вгражда парцела. Ако използвате LBM ( "български"), по-добре е да се вземе с кола от най-малкия диаметър. Страничните стени на пробата трябва да направите възможно най-много гладки, без грапавини или други изпъкнали части по време на процеса на заваряване може да се превърне в едни и същи шлаката.

Когато става въпрос за алуминиеви съединения, титан и сплави на тези метали, въпросът е да се обърне по-отговорно. Първо, във връзка с дефекти в този случай може да се използва само (!) Механични методи, използването на заваряване дъга не се допуска. Най-предпочитано е да намали повредената секция, почистват и повторно варя шев.

Бележка за корекции на грешки

Места коригирани - повторно сварено съединения трябва отново да преминат процедурата OTC. Ако дефект в една или друга степен на безопасност, е възможно да се опита да коригира отново. Важно! Размерът на корекцията зависи от класа на стоманата и характеристиките на продукта, но при нормални условия не можете да възстановите работата за повече от два или три пъти, тъй като в противен случай има рязък спад на якостните свойства подробности.

Така че ние обсъдихме основните видове заваръчни дефекти.