Системата на "5С" в производството: описание, характеристики, принципи и ревюта

Ръководителят на всяка компания, независимо от дейността, иска да расте печалби и производствените разходи остават непроменени. За да се постигне такъв резултат прави системата "5S" в производството на (5S в английската версия), която се основава само на рационалното използване на вътрешните ресурси.

Тази система не е създадена от нулата. Нещо подобно се в края на ХIХ век, предлагани американски Фредерик Тейлър. В Русия сме работили по този учен, революционер, философ и идеолог AA Богданов, който публикува през 1911 г. книга на принципите на научното управление. Въз основа на разпоредбите, съдържащи се в него в Съветския съюз са приложили музиката, това е, научна организация на труда. Но най-съвършените беше предложението на японския инженер Tayiti Оно и ги въведе в завода на Toyota Motor System "5С" на работното място. Какво е това и защо японската система е станала толкова популярна?

Фактът, че тя се основава на прост принцип, който изисква никакви разходи. Той е това - всеки служител, от портиера до директора, е да се оптимизира тяхната роля в цялостния работен процес. Това води до увеличаване на производството на печалбите като цяло и до нарастване на доходите на всички нейни служители. Сега щафетата на въвеждането на системата ", 5С" е взет фирми по целия свят, включително и Русия. В тази статия ще се опитаме да убедим скептиците, че японското ноу-хау наистина работи, и това е абсолютно по никакъв сфера на дейност.

система "5S" в производството на това, което е

Международната 5S щандове за петте стъпки ( "стъпка" на английски стъпка). Някои икономисти и адвокати на едно ново отношение да работят, за да обясни на името на петте принципи на японците, последователно да изпълнява 5S в системата: seiri, seiton, SEIS, seiketsu и sitsuke. За нас по-близо и по-разбираеми за родната ни "5С" - пет последователни стъпки, които трябва да изпълни за постигане на просперитет на производството му. Те са следните:

1. Сортирайте.

2. Спазване на реда.

3. Съдържание чист.

4. стандартизация.

5. Подобряване.

Както можете да видите, не е нищо необичайно система "5S" в производството изисква. Може би затова е възможно да се срещнат до недоверие и случайни нагласа.

Стъпки за създаване на система за

Wise японски Tayiti Оно, който, благодарение на въвеждането на фабриката за производство на "Тойота" си техники, успяха да по-късно повишен от инженер на генерален директор, посочи колко загубата се дължи на различни несъответствия и се припокрива. Така например, в конвейер не е представено на време някакви малки винтове, и като резултат изпадна в цялото производство. Или обратното, данните, подадени по отношение на запасите, те са ненужни, и в резултат на някой от персонала трябваше да ги върне в склада, а след това прекарват работното си време в празни. Tayiti Оно разработи концепцията, която той нарича "точно на време". Т.е. на конвейера сега идва най-подробно, колкото е необходимо.

Има и други примери. "5S" система в производството също включва концепцията "Канбан", което на японски означава "реклама знак". Tayiti Оно, предлагани на всеки детайл от всеки инструмент или придържам т.нар таг "Канбан", която бе дадена на цялата необходима информация за части или инструменти. По принцип, тя е приложима за нищо. Например, стоки, лекарства, папки в офиса. Третата концепция, която се основава на система от "5С" на работното място, е концепцията за "Кайзен", което означава непрекъснато усъвършенстване. Ние излезе с други понятия, които само се изкачи на високо специализирани производствени процеси. В тази статия, ние няма да се разгледа. В резултат на това всички нововъведения изпитани в практиката и формира пет стъпки, приложимо за всяко производство. Нека ги разгледаме по-подробно.

сортиране

Много от нас за настолни компютри се натрупват предмети, които по принцип не е необходимо. Например, по-старите форми не се използват файлове, чернови изчисления, кърпа, върху която стояха на чаша кафе. И сред този хаос може да се наложи файлове или документи. Основните принципи на системата "5S" има за цел да оптимизира работния процес, което трябва да направите така, че да не се губи време в търсене на правилните неща сред ненужни блокажи. Това е подобно. Това означава, че на работното място (в близост до машината на една маса в студиото - навсякъде) всички елементи се разширяват на две купчини - необходимите и ненужно, което е необходимо, за да се отървете от. Освен това, добре разложен на следната стека, "се използва често и последователно", "рядко се използва", "едва ли е използвано някога." В този сортиране е завършен.

водене ред

Ако просто да различи обекти, нищо няма. Имаме нужда от тези предмети (инструменти, документи) да се разшири по такъв начин, че да се използва постоянно и често се озова на ум или, така че тя може да бъде бързо и лесно да се върнат. Нещо, което рядко се използва, може да бъде изпратен някъде в полето, но това е необходимо, за да прикрепите етикет "Канбан", така че след време можете лесно и точно да го намерите. Както можете да видите, "5S" система на работното място започва с най-основните стъпки, но в действителност той се оказва много ефективен. А освен това, тя подобрява настроението и желанието за работа.

Съдържание чисти

Тази трета стъпка е за мнозина най-логичното. Спазвайте чистота са ни учили от детството. При производството е необходимо също така, и трябва да е ясно не само като офис работници или шкафове в заведения за обществено хранене, но и машини, мокро помещение за почистване. В Япония, служителите са внимателно свързани с работните си места, три пъти на ден не са събрани - сутрин преди работа, на обяд и вечер, в края на напрегнатия ден. В допълнение, те са въвели предприятия специална маркировка области, които по отношение на производство на ред, тоест, различни цветове са отбелязани области на готовата продукция, съхранение на някои части и така нататък.

стандартизация

принципи за стандартизация измислени още Tayiti Оно. Широката употреба на модерна и 5S система. управление на производството, чрез стандартизиране получава един чудесен инструмент за всички управление на процеса. В резултат на това бързо елиминиране на причините изостава от графика и коригиране на грешки, които водят до производството на нискокачествени продукти. В Toyota Motor растителна стандартизация изглеждаше по следния начин: майстори са ежедневните работни планове на работното място висеше точни указания в края на трудовия живот специален персонал, за да се провери кой ден е имало отклонения от плана и защо. Това е основно правило на стандартизацията, с много точно инструкциите, работа планове и следи за тяхното изпълнение. Сега много предприятия, като например ENSTO фабрики в Естония, въведени служители бонусна система да спазват стриктно разпоредбите на системата ", 5C" и на тази основа да подобрят ефективността си, което е голям стимул да приемат тази система, като начин на живот.

съвършенство

Петата стъпка, която завършва на системата "5S" на работното място, въз основа на концепцията за Кайзен. Това означава, че всички служители, независимо от това положение, трябва да се стремят да подобрят процеса на работа на работното му място. Философската същност на Кайзен е, че целият ни живот се подобрява всеки ден, и на клада работата - това е част от живота, тя също така не трябва да стоят настрана от подобренията.

Област на дейност тук широко, поради ограничения в съвършенство, не съществува. Според концепцията на японските работници сами трябва да искат да подобрят процеса на неговото производство, без напътствия и натрапливи. Сега в много организации, за да се създаде екип от работници, които се грижат за качеството на продуктите, обучение своя положителен опит на другите, помага за постигане на съвършенство.

основни грешки

За система за "5С" започва да работи, не е достатъчно да се организира това или да вземат на работа на работниците и служителите, които ще им сила колеги, за да го приложат. Важно е да накараме хората да осъзнаят ползата от това нововъведение и го прие като начин на живот. Внедряване на система "5S" в производството в Русия е изправена пред трудности именно поради факта, че нашият руски манталитет е различен от японците. За много от нашите индустрии се характеризира със следното:

1. Служителите, особено ако те нямат стимули за стимулиране, не се стремят да увеличат печалбите на предприятието. Те питат, защо се опита да направи по-богат главен ако той и така всичко е там.

2. Самите ръководители не се интересуват от прилагането на система "5S", защото те не виждат, че в зависимост от случая.

3. Много от директивата, "отгоре-надолу", се използва за извършване на "шоуто" само. В Япония има много различно отношение към работата си. Например, една и съща Tayiti Оно, въвеждане на система за "5С", не мислех за лична изгода и полза на дружеството, в което той е просто един инженер.

4. В много предприятия въведе насилствено система "5S". Lean производство, което означава премахване на отпадъци от всякакъв вид (работното време, суровини, добри работници, мотивация и други променливи) в същото време не работи, тъй като работниците започват да се подсъзнателно се противопоставят на иновациите, което в крайна сметка намалява всички усилия до нула.

5. Лидерите прилагат системата, не разбират напълно същността си, поради което има повреди в утвърдени производствени процеси.

6. стандартизация често прераства в бюрокрацията, по-добра сделка придобива инструкции и директиви, които възпрепятстват само работата.

Отзиви

Руснаците, които са въвели система за "5С" на работното място, това нововъведение е останало много смесени отзиви. Отпразнува плюсове:

• хубаво да бъде на работното място;
• не отвлича вниманието от работата на ненужни неща;
• по-ясно е на работния процес;
• намалява умората в края на работния ден;
• работна заплата нарасна леко дължи на увеличаване на производителността на труда;
• намалял трудови злополуки.

Отпразнува минуси:

• за сортиране, принудени да изхвърлите всичко;
• стандартизацията е довело до увеличаване на бюрокрацията;
• въвеждане на системата "5S" не във всички области на компанията е утежнило проблема;
• производствената система в първото място ", 5С" засенчи важно проблеми като липса на резервни части.