Абразивни материали: характеристики, прилагането

Човечеството е наясно с абразиви в продължение на много хилядолетия. Хората използват камъни и пясък, за да оформят и се изострят ножове, копия и стрели и рибарски куки. Първият е абразивен пясъчник, в които ролята на активната съставка играе малки зърна от кварц. До откриването на начини за обработване на този материал е абразивен метал доведе до възможност за развитието на цялото човечество, тъй като хората след това просто няма друг начин да се направи инструменти за работа, така и оръжия.

Какво е това от физическа гледна точка,

Обикновено абразиви са много твърди минерали, които са разположени на горния край на скалата на Моос твърдост - от кварц с диамант. Но дори и меки материали могат да изпълняват тази функция. Гъби, сода за хляб и костилки от плодове може с основание да се наричат абразиви. С тях се сблъскваме всеки ден, както и тяхното значение във всекидневния живот е страхотно.

В някои процеси, те могат да се използват?

Абразивен материал често се нарича така, не защото на неговите физични свойства, и поради естеството на използване. Има няколко класа на такива процеси. По-специално пясъкоструене машина може да се използва най-голям брой материали, които при нормални условия не са изразени има абразивни свойства. Това устройство използва силен въздушен поток или водата, в която се движи с висока скорост на малки частици на някои съединения. В някои случаи, на окото, абразив, играе ролята на филтър-хеликоптер.

Пясъчноструйни машини се използват за полиране и окончателно завършване на части и готови продукти. Това може да отнеме почти всяка абразивен материал от черупката на ядки и семена на градинарството, черупки от мекотели и други органични вещества до най-малките парчета стомана, шлака, стъкло или сода за хляб.

основните компоненти

Кварцов пясък е най-популярен за бластиране мостове и други метални конструкции. По този начин има много ефективно лечение срещу ръжда, което значително подобрява издръжливостта на инженерни съоръжения. Този процес изисква висока плътност абразиви. Като правило, обработка на метални конструкции включва използването на сгъстен въздух. Той играе ролята на ускорител на частици и няма допълнителни корозивни ефекти.

Въпреки това, в някои случаи тя може да се използва и вода. По-специално при почистване бетонни конструкции. На практика всички структури, изградени в зоната на крайбрежната ивица, периодично се нуждаят. Фактът, че повърхността им се увеличава с времето дебел слой от сол и други корозионни съединения. Прясна вода, която по-рано е добавен подходящ материал (абразивен) не само ги премахва с бетон, но също така произвежда "обезсоляване". Отново, това действие значително увеличава живота на сгради услуги.

Полиране готови продукти

Полиране - това е най-важният процес, при който абразиви търсенето е изключително широк. Като общо правило, да се доведе до съвършенство готовите продукти или някои компоненти, който използва специална паста или меки колела, както и съединението на базата на синтетични смоли. Тя изисква дори обикновен абразивна гъба. Цериев оксид, диамант, силициев диоксид, железен оксид и хромен окис - съединения, които са най-често използвани днес.

Novakulit (плътни силикатни скали) - също е добра суровина за полиращи материали. Цериев оксид е най-изобилен минерал използва за полиране на стъкло. Тази връзка не надраскате, но придава гладкост и блясък. През последните години, обаче, Karbid Kremniya и синтетични диаманти за това все повече се използват. Въз основа на тях, тя направи особено скъпо и ефикасно абразивни колан. Той е много подходящ за лечение на "най-капризните" материали.

Използването на магнитни полета

През последните години все повече и по-широко в индустрията започват да практикуват процеса на абразивно шлайфане. За да направите това, не се използва вода под налягане или сгъстен въздух: малки абразивни частици, плаващи в мощно магнитно поле, което образува "точило". Този метод се използва в прецизната техника, тъй като тя може да се използва за полиране и усъвършенствате детайлите, които обикновено биха били твърде скъпи за обработка и / или за дълго време. Както абразивни най-често се използва алуминиево съединение с металите, които имат този комплекс.

Магнитореологичен техники за полиране

Когато не се използва реологичните метод полиране на "физически" абразивен инструмент. Материалите се смесват с течностите в които те са дебели ход под въздействието на електрически полета. Този метод е в много отношения приличат на този, описан по-горе, тя се използва и за лечение на някои части в прецизната техника и подобни индустрии.

Като цяло, през последните години в производството все започва да използва абразиви, предварително смесени с течности или синтетични смоли. Един добър пример - ПИ намокрени абразивни паста на основата на хром оксид. Отдавна е известно, но едва през последните години тя се обърне специално внимание. Причината е проста - ниска цена на това съединение и високата си ефективност по време на полиране. Също така, леко абразивни паста актове на материала трябва да се лекуват, без надраскване или увреждане.

Кръгове шлифовъчни за ъглошлайфи ( "българи")

Те се използват не само за полиране. Абразиви все още могат да се режат в особено трайни материали. За тази цел, тънки абразивни колела са направени на базата на алуминиев оксид и фенолни смоли. В редки случаи, метална шлайфане колело. Такива инструменти са необходими по-специално в областта на добива на мраморни кариери. Фактът, че този минерал е много гъста, лошо с конвенционалните трион триони.

Както вече бе споменато, се използва за рязане на алуминиев оксид, Karbid Kremniya, синтетичен диамант и борен карбид. От тях, смилане колело може да се направи, включително под формата на специален циркуляра за висока якост материали.

Основните инструменти, използвани за индустрията

По този начин, тези съединения трябва да бъдат заточени, полиране, рязане материали. Съвременната индустрия често използва абразивен инструмент на изкуствен произход. Причината за това - относително ниска цена на синтетика. естествено срещащи се съединения са много по-скъпи. Сред тях е многократно контакт споменатия алуминиев оксид и Karbid Kremniya, цирконий и така наречените Superabrasives (диамантени или борен нитрид).

Изключения са редки и са представени основно от корунд. Той е много скъпо, и използването му в производството на достатъчно ограничен. В още по-рядко се използват естествени диаманти, негодни за полиране поради изключително малък размер, или структурни дефекти.

Развитието на индустриалните абразиви

Историята на промишлени абразиви за шлайфане, монтирани започна с естествените минерали - кварц и силиций, както и корунд. Това е последното, между другото, за първи път и стана известен като "Емъри". Това е първата лента на абразив. Отказ от естествени минерали започва през първата половина на ХХ век и е почти завършена до края на това. Важното в случая е не само най-високата цена на естествени материали. Фактът, че всички те имат добре дефинирани свойства, които се променят не излезе. Синтетични абразиви също започнаха при определени условия, могат да бъдат доста различни и по-подходящи за решаване на някои необичайни проблеми.

Например, с помощта на нови технологии може да се създаде съединение с форма на частиците, наподобяващ треска. Такъв материал е идеален за приложение върху повърхността на колелата на полиране. Освен това е възможно да се създаде напълно нови материали, чрез комбиниране, например, титанов оксид с алуминиеви съединения. Тези абразиви са идеални за лечение на особено твърди повърхности.

Когато е налице "абразивен пробив" в бранша?

Modern производство на абразиви, включително освобождаването на смилане колела и шмиргел кожи, е трудно да се опише поради теглото на търговски марки и патенти, които в много случаи описват същия продукт. Ключът към тези конфликти е прост - защото най-малките разлики в химичния състав могат да се регистрират на нов имидж на марката. Но това, което е в основата на синтетични абразиви, а когато индустрията е имал възможност да им маса се използва?

Наистина забележително събитие е откриването на силициев карбид - минерал, не се срещат в природата. Създаване на синтетичен алуминий през 1890 г. само стимулира началото на научните изследвания в тази област. До края на 1920 синтетичен алуминиев оксид, Karbid Kremniya, гранат и абразивна са големи промишлени абразиви.

Но истинският пробив дойде през 1938 година. След това става възможно да се произвеждат химически чист алуминиев окис, който веднага се намери широко приложение в машиностроенето. Скоро стана ясно, че смес от цирконий и алуминий е идеален за сложни работи в рязане на много твърди метални класове. Това наистина е уникален абразивен прах: поддържа висока ефективност, но това е сравнително евтина. Днес дланта също така поддържа всички синтетичен алуминий, запазвайки оригиналната боксит микрокристална структура на изходните материали. По-специално, така уникален Cubitron ™ е създаден, както и въз основа на абразиви керамика под SolGel ™ марка.

На "най-добър приятел момиче" на

Природен диамант - най-старият абразивен камък. Той стана популярен през 1930. Том е прав по две причини. На първо място, преди обемите на производство диамант е бил незначителен и просто физически не може да покрие нарастващите нужди на индустрията. На второ място, във връзка с остро чувство за предстоящо война, много страни започнаха спешно да се търсят начини за обработване на волфрамов карбид с помощта на машини. Това вещество все още се използва в производството на ядра на armor- пробиващи снаряди.

Проблемът е нереалистично в твърдостта на материала, за който абразивно просто не е взела. Изследване, проведено през 1960 г. от General Electric, е довело до появата на синтетични диаманти. В крайна сметка изследвания в тази област, което води до откриването на кубичен бор нитрид, CBN. Това съединение, имащ твърдост от диамант, се използва широко в производството на други абразиви, тъй като тя може да бъде почти смила в твърда стомана прах.

Разбира се, всички тези абразиви, в допълнение към всички свои забележителни свойства, има един огромен недостатък - цената. Едно скорошно изключение е абразивен Abral, синтезира Европейския загриженост Pechiney. Тази компания е разработила един вид "диамант заместител", което, малко по-ниско, за да ги в твърдост значително печели в цената.

Но не само индустрията абразиви направиха стъпка напред. Голямо значение материали са били използвани като основа за тяхното прилагане. По-специално, когато е бил създаден от бакелит, възможността да се произвеждат повече светлина, но трайни шлифовъчни дискове. Мелят равномерно и абразиви по-добре разпределени във вътрешния си обем. Тя осигурява значително по-добро качество на обработка на материали.

шмиргел кърпа

Emery плат се използва като база, изкуствени и естествени тъкани, филми, и дори обикновена хартия, плат подсилен влакна. В някои случаи, "nazhdachku" се получава чрез импрегниране на решение на базата на фенолни смоли или вода (с добавяне на абразиви, разбира) тъкан. Тя може да бъде получена абразивна гъба. Такива инструменти са широко познати на почти всички, ние сме изправени пред тях постоянно и всеки ден.

Ние описахме многото приложения на тези материали. Факт е обаче, че повечето от тях не са изправени пред обикновения човек на улицата изобщо в живота си. Например, много хора знаят за заточване камъни, пръчки или на същата шкурка, някой използва окото абразив. Но много малко хора знаят конкретните видове вещества, които се използват, например, Лагери производители на високо качество на ножове или на свръхтвърди марки стомани. Последният, между другото, да се изострят дома почти нереално. "Острилка", защото те се нуждаят много специален.

За някои задачи се поберат един или друг абразив?

За специфичните нужди изискват superabrasive, които ние вече споменахме и по-горе. Те са представени също и под формата на кожи шмиргел, абразивни четки, дискове и кръгове. По този начин, производителите на стомана са алуминий и силициев карбид в производството на стандарт клас остриета. Масовото производство също обикновено изисква по-широко използване на пясъкоструенето машини: неръждаема стомана, сачмени лагери освобождават и масова обработка особено твърда дървесина. Въпреки това, в повечето случаи, производителите остават лоялни към "доброто старо" алуминий. Това абразивен прах е евтино, но тя е много ефективна.

В края на

Абразиви, пряко или косвено да играят роля в производството на почти всички неща, които хората се сблъскват всеки ден. По-специално, без да ги е невъзможно да се създаде сгради от анодизиран алуминий, които са толкова популярни сред феновете на "ябълка" продукти. Не забравяйте, че един прост шлифовъчни камъни "мелнички" или дори обикновена шкурка - плод на много поколения учени и занаятчии се събират и организират своите знания през годините.

Фирми за производство на различни видове абразиви, абразивни дискове и шкурки, с помощта на теоретични познания, които са налице в много индустрии, свързани. Те се ръководят от данните, получени при изследването на керамика, са широко практикуван приложна химия, физика и металургията. Абразиви винаги са полезни - те са основна характеристика на съвременния производствен цикъл на много предприятия.